Optimisation Production OEE/TRS
Mesurez, comprenez et améliorez la performance réelle de vos lignes de production avec des KPIs automatiques.
+5 à +12 points de TRS
Ce que l'IA change vraiment, ici, dans cette opération.
Dans la majorité des usines marocaines, le TRS est calculé à la main, en fin de mois, sur Excel, avec des données opérateurs partielles. Résultat : on découvre 4 semaines plus tard que la ligne 3 a perdu 8 points de TRS — trop tard pour comprendre pourquoi. L'IA bouleverse cette équation à deux niveaux. Premièrement, elle calcule le TRS automatiquement, en temps réel, en lisant directement les PLC, capteurs et MES — pas d'opérateur qui saisit, pas de données manquantes. Deuxièmement, et c'est la vraie rupture, elle détecte les pertes invisibles : les micro-arrêts de 8 secondes répétés 200 fois par jour, les ralentissements progressifs sur 3h, les corrélations entre une équipe, un produit, un paramètre et une chute de cadence. Ce que vos meilleurs experts mettent 3 jours à analyser, l'IA le fait en continu. Sur une ligne moyenne, +10 points de TRS représentent 10 à 15 % de capacité supplémentaire — sans investir dans une nouvelle machine.
Avant l'IA · Avec l'IA
Le passage à l'IA n'est pas un gain incrémental. Sur ce cas d'usage, il transforme la nature même de l'opération.
Combien ce cas d'usage rapporte concrètement.
Ordres de grandeur observés sur des sites industriels comparables. Vos chiffres exacts sont validés en diagnostic.
Ligne agroalimentaire — 30 MMAD/an de CA, TRS actuel 65 %
+3 à 5 MMAD/an de capacité créée sans CAPEX
Ligne d'assemblage automobile — TRS 78 %
+8 à 10 % de volume produit / an, équivaut à 1 mois de production gratuit
Atelier textile — 4 lignes, TRS moyen 60 %
+8 à 12 points TRS = 3 à 5 MMAD/an + −15 % retards livraison
Le problème métier
TRS calculé trop tard
Quand vous voyez le chiffre, le mois est terminé. Vous ne pouvez plus agir, juste constater.
Micro-arrêts cachés
Des arrêts de 5 à 30 secondes, répétés des centaines de fois par jour. Invisibles individuellement, ils représentent 5 à 15 points de TRS.
Causes racines floues
Vous savez que ça va moins vite mais sans corrélation produit/équipe/paramètre, l'amélioration continue tourne en rond.
Comment ça marche
Connexion aux sources de production (PLC, OPC-UA, Modbus, MES, capteurs, compteurs)
Calcul automatique TRS = Disponibilité × Performance × Qualité, par ligne, shift, produit
Détection et catégorisation automatique des micro-arrêts (clustering ML sur signatures)
Identification des goulots dynamiques et des corrélations cachées (ML sur multi-variables)
Dashboards opérateur (Andon), shift, manager, direction — alertes ciblées par rôle
Cas d'usage concrets
Calcul automatique du TRS/OEE par ligne, shift, produit, équipe, machine
Identification des goulots d'étranglement dynamiques selon le mix produit
Analyse des micro-arrêts (signatures, fréquence, causes, coût)
Réduction des temps de changement de série (SMED augmenté par IA)
Détection d'anomalies de cadence en temps réel et alertes au shift
Optimisation des paramètres de production par lot (ML feedback loop)
Tableaux de bord direction avec ROI cumulé des améliorations
Bénéfices mesurables
Stack technique transparente
Compatible avec votre existant : SCADA, MES, ERP, capteurs, PLC Siemens/Schneider.
Pour qui
Discutons de votre cas avec un ingénieur.
Identifions le potentiel chiffré de cette solution sur vos lignes — sans engagement.